很多人認為硅膠制品廠家生產工藝并無太多難點，產品樣品確認以后就如一塊敲門磚，轉手就能順利完成，不過樣品與量產則是兩碼子事兒，想要控制好硅膠產品的生產工藝還是需要過硬的技術和經驗，對于模壓硅膠制品廠家而言加工中的那些疑難雜癥你最不想看到的是不是下面所說的這些呢?

　　硅膠產品不熟現象?產品不良的主要原因之一正是不熟硅膠產品有氣泡現象，主要因素是因為產品加工過程中時間不固定，急于出模時 間太短所導致，出現氣泡的因素是產品的擺料方式不對，導致原料在模腔內部困氣，成型的產品內部空氣沒有完全排出所導致，這種現象就得從機臺出模時間和產品的加工方法上去解決!

　　硅膠制品難脫模的三個因素：

　　一、產品結構復雜導致加工過程中內部困氣粘模

　　二、產品太大原材料粘度偏高，產品的硬軟度偏低

　　三、模具面部的精細不到位，表面有細微粗糙的鋸齒

　　以上解決方法：模具結構較復雜可以在表面噴鐵氟龍讓產品更快脫模，產品中困氣可在指定模芯部位多噴砂脫模劑，原材料的流動性不行可以換一種原料或者硫化劑，讓產品的流動性提升，硬度偏低則需要將原材料的重量減小，模具表面粗糙可以先進行噴砂處理，將模具表面進行磨砂處理，是在不行則需要準備精確的銑刀在進行精銑表面或者拋光!

　　表面黑點雜質：主要分布在白色，透明色等亮色的產品之中，而這種現象也是困擾著任何硅膠制品加工廠家，想要解決的方法則是檢測原材料中是否純在黑點雜質，原材料混煉的時候將機臺與周邊衛(wèi)生做徹底然后將混煉的膠料密封好，成型硫化的機臺以及周圍衛(wèi)生同樣，由于硅膠吸附力強，著重注重灰塵粘原料，做到這幾個方面基本可以解決表面黑點雜質問題!